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    法制誠信建設專欄  
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    嘉施利(宜城)化肥有限公司——20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目竣工環境保護驗收意見

    發布日期:2017-11-10

      2017年10月18日嘉施利(宜城)化肥有限公司根據20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出驗收意見如下:
      一、 項目基本情況
     。ㄒ唬┙ㄔO地點、規模、主要建設內容
    項目在嘉施利(宜城)化肥有限公司磷銨分廠預留地建成一條磷酸生產線,以及一套含氟廢水處理裝置,一條磷石膏傳送帶;同時在復合肥分廠預留地建二個硫酸儲罐、二個鹽酸儲罐,25t/h鍋爐替代現有10t/h鍋爐設備;配套環保工程包括含氟廢氣處理設施、鍋爐廢氣和含氟廢水處理設施。不新增土地,占地約15畝。項目整體工程實際總投資8000萬元,其中環保投資約232萬元。
     。ǘ┙ㄔO過程及環保審批情況
      嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目位于宜城市大雁工業園區,占地面積約15畝。2017年6月,由廣州市環境保護工程設計院編制完成《嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目環境影響報告書》。2017年7月7日,湖北省襄陽市行政審批局以襄審批環評【2017】43號文《關于嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目環境影響報告書的批復》做出函復,同意項目建設。
     。ㄈ┩顿Y情況
      本次驗收項目實際固定投資約8000萬元,實際環保投資約232萬元。
     。ㄋ模炇辗秶
      本次驗收范圍為嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目,包括其主體生產線及其配套建設供熱、供水、供電、生產水循環系統、原料及成品倉庫、生活辦公設施等公用輔助工程。
      二、工程變動情況
      項目平面布局及外環境關系均與環評一致,沒有發生變更。本次驗收的20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目實際建設內容與環評基本一致。存在的變更情況如下:
      環評批復要求項目25t/h燃煤鍋爐煙氣,采用雙堿法脫硫除塵塔裝置處理后由45m煙囪排放。目前鍋爐煙氣經布袋除塵器過濾后進入雙堿法脫硫塔處理后外排。屬于環境有利變更。
      環評要求硫酸罐區設置高1.2m的圍堰并設置500m3應急事故池。硫酸罐區圍堰實際高度2.2m,其有效容積可以滿足事故情況下的需要。硫酸罐區不設置500m3應急事故池。屬于環境有利變更。
      環評批復要求項目生活污水經A/O污水處理設施處理后排放。由于項目廢水可進入宜城雷大工業園區污水處理廠處理,廢水排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準,A/O污水處理設施未建設,化糞池已建設。
      已建成含氟廢水處理生產線,生產氟硅酸鈉副產品。中間環節產生的稀硫酸直接輸送至磷礦石萃取工段,不設稀硫酸儲罐。屬于環境有利變更。
      三、環保設施建設情況
      嘉施利(宜城)化肥有限公司廠區搬遷建設項目的建設中執行了環!叭瑫r”制度,施工期和試生產期間能落實環評提出的各項污染防治措施。污染處理設施正常運行后,層層落實了各級環保責任制,落實了清潔生產要求。
     。1)廢水治理措施
    采用“清污分流”和“雨污分流”制建設排水管網。萃取和過濾工段含氟尾氣丘里洗滌+兩級洗滌塔噴淋裝置配套建設有循環水噴淋洗滌系統,噴淋吸收廢中氟化物經循環達到一定濃度后送含氟廢水處理裝置處理生產氟硅酸鈉,處理后的酸性廢水回用萃取和過濾工段,工藝用水全部循環利用,不外排。企業在磷銨分廠和復合肥分廠雨水系統境均設立了廠區事故應急池及初期雨水收集池,對因不正常時產生的廢水進行收集,待系統正常后消化到系統中。通過以上方法有效的保證了廢水的零排放。收集的初期雨作為生產過程的洗滌補充水,不外排。生活污水經化糞池處理后經園區市政管網進入雷大工業園區污水處理廠處理。
     。2)廢氣治理措施
    磷酸生產過程中萃取和過濾工段產生的含氟尾氣,經文丘里洗滌+兩級洗滌塔噴淋吸收后的尾氣經60m高煙囪排放。磷礦石原料庫采用兩面圍擋,道路硬化,設防塵網、噴淋增濕等抑塵措施。鍋爐煙氣:采用布袋除塵+雙堿法脫硫裝置處理后由45m煙囪排放。鍋爐已安裝在線監測裝置,并與環保部門聯網。
     。3)噪聲治理措施
    選用低噪聲設備,合理布局,采取減震、廠房隔音等措施減少設備對周邊環境影響。
     。4)固廢治理措施調查
      磷石膏年產生量為49.1151萬t。磷石膏通過280m傳送帶送到公司專門的磷石膏堆場暫存后,出售湖北楚鐘新型材料有限公司回收利用(回收協議見驗收報告附件9)。
      高濃度含氟廢水廠內資源化利用,已建成一條含氟廢水處理裝置,生產氟硅酸鈉副產品。配套建成一個80m3氟廢水收集池和12 m3稀硫酸中轉池。中間環節產生的稀硫酸直接輸送至磷礦石萃取工段。
      廢礦物油及廢樹脂屬于危險廢物,存放于獨立的危險廢物暫存間,公司制定有危險廢物管理制度。由于目前廢樹脂產量小,暫存于廠區暫存間內,暫未轉移。廢礦物油交由有荊州市昌盛環保燃料油有限公司處置,轉移聯單并簽訂轉移合同。
     。ㄎ澹┢渌h境保護設施
      1.環境風險防范設施
      本項目涉及硫酸罐區和鹽酸罐區兩個罐區設置有圍堰并進行了防腐處理,其中硫酸罐最大罐容積3000m3,硫酸罐區圍堰長、寬、高尺寸:60m×34m×2.2m,最大容積4488 m3,圍堰滿足環評要求。環評階段硫酸罐區圍堰高度為1.2m,要求增設500m3硫酸事故池,由于硫酸灌區圍堰加高,其有效容積滿足事故池要求,沒有另設硫酸事故池。
      鹽酸罐最大罐容積為785m3,鹽酸罐區圍堰長、寬、高尺寸:54m×40m×1.1m,罐區共有6個半徑4.8m的鹽酸罐,扣除罐底體積,圍堰最大容積為1978 m3,有效容積按85%計為1681m3。滿足事故池應急要求。
      同時企業磷銨廠區內設一個2000m3事故池及初期雨池。復合廠區內設一個1000m3事故兼初期雨水池。對因不正常時產生的廢水進行收集,待系統正常后消化到系統中。收集的初期雨水作為生產過程的洗滌補充水,不外排。在雨水管網排口前設置三通、切換裝置,對廠區初期雨水事故水進行收集攔截。
      2.在線監測裝置
      項目25噸鍋爐已安裝在線監測裝置(型號:CW-3000),位于項目鍋爐房南側,監測因子包括顆粒物、SO2、NOX。復合化肥雨水排口設自動監控設施一套(型號:SW-OAWKO),監測因子包括氨氮、總磷、化學需氧量。
      3.其他
      項目“以新帶老”改造工程主要為新增一臺25t/h鍋爐,替代現有10t/h鍋爐,現有10t/h鍋爐已停用。項目鍋爐廢氣排氣筒及含氟廢氣排氣筒設置了永久采樣監測孔和監測平臺,全廠只建設一個總排污口,污水排放口位于復合肥廠區西側。
      環評確認該項目礦石堆場、硫酸儲罐和洗滌水池邊界分別設置50m大氣衛生防護距離,鹽酸儲罐區設置200m衛生防護距離,硫基緩控釋肥車間設置300m衛生防護距離,硫酸和磷銨生產區設置400m衛生防護距離,F場勘查結果表明各區均滿足衛生防護距離要求。
      四、環境保護設施調試結果
      2017年5月18--19日湖北晶恒檢測有限責任公司對該項目進行了竣工環保驗收監測,驗收結果如下:
     。ㄒ唬┪廴疚镞_標排放情況
     。1)廢氣檢測結果:
      鍋爐廢氣采用布袋除塵器+雙堿法脫硫除塵塔裝置處理后由45m煙囪排放,處理后鍋爐廢氣中煙塵的最大排放濃度為27.9mg/m3,最大排放速率為1.047 kg/h。SO2的最大排放濃度為55mg/m3,最大排放速率為2.06 kg/h。NOx的最大排放濃度為168mg/m3,最大排放速率為6.25 kg/h。其排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)燃煤鍋爐標準。
      含氟廢氣經文丘里洗滌+兩級洗滌塔三級洗滌后氟化氫氣體最大排放濃度為6.75 mg/m3,最大排放速率為0.1133 kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中氟化物最高允許排放濃度9.0mg/m3及60m高排氣筒最高允許排放速度2.2kg/h排放標準要求。
      廠界顆粒物最大濃度值為0.660mg/m3,硫酸霧最大濃度為0.066mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中相應標準要求(廠界濃度限值:顆粒物1.0 mg/m3,硫酸霧1.2mg/m3)。
     。2)廢水監測結果
    公司廢水總排口廢水中pH范圍值為7.34~7.40、化學需氧量濃度最大值(下同)為132mg/L、SS為17mg/L、氨氮17.4 mg/L,氟化物1.91 mg/L,總磷2.07mg/L;達到《污水綜合排放標準》(GB89-1996)表4三級標準限值要求。
     。3)噪聲監測結果
    驗收監測期間廠界晝間噪聲值范圍為51.2~62.5dB(A),夜間噪聲值范圍為48.8~53.8dB(A),監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。
     。4)固體驗收調查
    見固廢治理措施調查。
     。5)污染物排放總量
      由鍋爐廢氣檢測結果可知,驗收監測期間嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目鍋爐廢氣中煙塵、SO2和NOx平均排放速率分別為:0.96kg/h、1.82kg/h、5.8kg/h。本項目鍋爐年生產300天,鍋爐每日運行時間以8小時計,則項目煙塵、SO2和NOx排放總量分別為:2.3t/a、4.37t/a和13.9t/a。
      本項目無生產廢水排放,生活污水排放量為840m3/a。由驗收監測期間項目廢水總排口檢測結果可知,項目所排廢水COD、氨氮平均濃度分別:129mg/L,16.5mg/L。COD、氨氮排放總量分別:0.108 t/a,0.014t/a。項目生活廢水進入宜城雷大工業園區污水處理廠集中處理,因此排污量以宜城市雷大工業園區污水處理廠排放標準核算(雷大工業園區污水處理廠設計出水按《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準:CODcr:≤50mg/L;NH3-N:≤8mg/L)。則外排廢水中化學需氧量和氨氮排放分別為0.042t/a、0.007t/a。
      嘉施利(宜城)化肥有限公司原有的硫酸生產線、磷酸一銨生產線、氨化復合肥生產線及硫基緩控釋肥生產線已通過竣工環保驗收。合計已取得總量指標為:SO2:124.07t/a,COD:1.15 t/a,氨氮:0.124 t/a。
      項目已于2017年4月、6月取得COD、NH3-N、SO2和NOx排污權交易單,項目合計取得的COD、NH3-N、SO2和NOx總量分別為0.65噸、0.1噸、60.71噸、16噸。經核算本項目污染物排放總量滿足總量控制指標要求。
      經統計全廠總量控制因子排放量為SO2:89.63t/a、NOx:13.9t/a、COD:0.462t/a、氨氮:0.074t/a?芍,本項目建成后,全廠污染物排放情況滿足總量控制指標要求。
     。ǘ┉h保設施去除效率
      根據監測結果計算鍋爐廢氣采用布袋除塵器和采用雙堿法脫硫除塵塔裝置處理后由45m煙囪排放,除塵效率可達96.6%,SO2去除率也可達到95.1%,滿足環評及審批部門審批決定或設計指標。
      五、工程建設對環境的影響
      項目東側敏感點TSP最大濃度值為0.084mg/m3,硫酸霧最大濃度為0.020mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放標準(廠界濃度限值:顆粒物1.0 mg/m3,硫酸霧1.2mg/m3)。敏感點TSP最大濃度值為0.084mg/m3,滿足環境空氣質量標準(GB3095-2012)TSP一級標準。
      因此項目建設對環境影響不大。項目公眾參與調查結果顯示,周邊居民支持項目建設。且項目建成后無環保投訴情況。
      六、驗收結論
      嘉施利(宜城)化肥有限公司20萬噸硫基緩控釋肥配套磷酸技改項目工程內容和環境保護設施按環評批復要求進行了建設,項目建設地點、建設規模、建設性質、主要生產工藝和主要環保設施沒有重大變更,項目的環境保護設施或者環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的;項目建設期間和調試期間沒有違反環境保護法律、行政法規的行為,沒有因為污染問題的糾紛投訴案件。驗收報告符合建設項目竣工環境保護驗收技術規范要求,根據《驗收監測報告》,驗收項目廢水、廢氣、噪音均實現了穩定達標排放,固體廢物及危險廢物均等到合規的貯存、處理和處置,同意通過竣工環保驗收。
      在后續的正式生產運行過程中,按下列要求和建議進行規范完善:
      1、燃料煤堆場未進行封閉,現階段加強采取遮蓋、噴淋措施的管理,并及時建設煤堆場封閉庫。
      2、現階段加強磷石膏轉移綜合利用措施,在臨時存儲年限內配套建設磷石膏綜合利用項目。
      3、加強廠區現場管理,減少無組織排放。
      七、驗收人員信息
      驗收組:(名單附后)          


                          嘉施利(宜城)化肥有限公司                    
                                     2017年10月17日

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